在锂电池生产过程中，注液环节的精准性，直接影响电池性能与一致性。很多客户在生产过程中发现，注液量常因电解液密度波动而出现偏差——温度变化（如季节温差、电解液保存环境差异）导致电解液密度改变，即使采用动态闭环变量注液，仍难以避免实际注液量的波动。

       为解决这一难题，广州飞升在恒流泵前端增加飞升温度补偿模块，通过精准监测电解液温度而对应调节注液，抵消密度变化对注液量的影响。

该模块具备以下核心优势：

       1、高精度传感，领先行业标准

       采用Pt1000铂电阻温度传感器，相比传统Pt100传感器，其阻值随温度变化的灵敏度更高，测量精度显著提升，为温控系统提供更精准的数据基础。

       2、超快响应，动态捕捉温度变化

       传感器响应时间达到t05≤1秒、t09≤3秒（即达到50%和90%响应的时间），远超常规传感器的响应速度，实现温度波动的瞬时捕捉与实时补偿。

       3、极端工况耐受，品质无懈可击

       模块可承受高达40Mpa的压力，远超同类产品耐压标准，轻松应对复杂生产环境中的高压挑战，确保长期稳定运行。

       4、闭环控制，动态补偿

       通过动态监测补偿算法，实现注液量闭环控制，将波动范围控制在极小区间，显著提升产品一致性。

       目前，飞升温度补偿模块已成功在多家头部锂电池企业实现批量装机应用。通过实际生产数据可以看出，飞升温度补偿模块显著提升了注液工序的稳定性——根据以下客户实测数据显示，  注液量CPK值提升显著。头部企业的批量选用与长期复购，正是对飞升技术实力与产品品质的最佳背书。

      飞升以技术创新与品质坚守，助力客户攻克工艺难题，实现：

       降低损耗：减少因注液偏差导致的原料浪费与返工成本；

       提升良率：稳定注液量，保障电池容量、循环寿命等核心性能；

       增强竞争力：以高一致性产品赢得市场信赖，支撑品牌长期发展。

       选择飞升，不仅是选择一个产品，更是选择与专注品质、深耕技术的伙伴同行。我们以严苛标准打磨每一处细节，以头部企业的选择为鉴，让客户的每一克注液精准可控，每一块锂电池可靠如一。