在锂离子电池制造过程中，电解液注液量的精度直接决定了电池容量的一致性与产品良率。

然而，液态电解液的物理特性对环境温度极为敏感：其密度随温度升高呈非线性下降趋势，温度波动导致的注液质量偏差已成为制约高一致性电池制造的痛点问题。
    以动力电池电解液为例（25℃标定粘度50cP），当环境温度从20℃升至35℃时，相同注液体积下的实际质量偏差可达1.2%。若未采取补偿措施，此类误差将导致电池组容量离散率扩大，严重影响产品性能与终端用户体验。

针对这一行业难题，广州飞升精密设备有限公司通过“硬件感知+算法驱动”的双引擎设计，开发出智能温度补偿模块。

该方案在注液泵体关键位置集成高精度温度传感模块（分辨率0.01℃），实时捕捉介质温度微变数据，并传输至主要控制器。系统内置基于物质特性的热力学补偿模型，可动态解析温度-密度关系曲线，结合注液目标质量参数，自动修正注液量。

实测数据显示，在±15℃环境温变工况下，该系统可将注液质量偏差稳定控制在±0.05%以内，较传统体积计量方式精度提升超20倍。这一突破性技术使体积注液泵兼具质量计量的本质特性，解决锂电行业因温漂导致的注液工艺波动难题。

该方案在新能源电池电解液注液、生物制药标准品分装等对质量精度要求严苛的领域，可帮助客户将工艺合格率提升至99.97%，同时减少因温度漂移导致的原料浪费。

在锂电制造向TWh时代迈进的背景下，此类高精度控制技术将成为提升制造效率与产品一致性的重要引擎。